El maestro enseña en detalle y resume varios métodos para reducir la resistencia de la tela fundida por soplado.

Mantener la eficiencia de trabajo de la máquina de soplado en fusión y reducir la resistencia de la tela soplada en fusión tanto como sea posible se ha convertido en un nuevo problema que la fábrica actual de telas sopladas en fusión debe superar. Por ejemplo, para una tela fundida por soplado de 25- gramos, la resistencia de una sola capa se controla por debajo de 60 pa a un caudal de 85 l/min, y la resistencia de doble capa se controla por debajo de 120 pa. A un caudal de 95 l/min, la resistencia de una sola capa se controla a 60-70 pa, y la resistencia de doble capa se controla a menos de 150 pa, lo ideal.

Cómo lograr un equilibrio entre mantener la eficiencia y reducir la resistencia es una prueba del nivel del sintonizador. La siguiente es la experiencia de 12 golpes compartida por un maestro de ajuste de máquina de combate real, a la que todos los propietarios de fábricas de telas pueden referirse como apropiado.

1. Reduzca la velocidad del motor principal y reduzca el volumen de la bomba dosificadora.

Cómo controlar la reducción de la medición requiere que registre cuidadosamente y depure pacientemente. Suponiendo que su máquina de soplado en fusión tiene 1600 mm de ancho, generalmente se divide en 9 rollos y 175 mm de ancho como ejemplo. Algunos clientes no se calculan en 175 y así sucesivamente.

Por ejemplo, una tela fundida por soplado con un peso en gramos de 25 (g/metro cuadrado) básicamente debería mantener el peso de su muestra (muestrear una tela circular de 100 centímetros cuadrados ≈ 11,3 centímetros de diámetro , como se muestra en la imagen de arriba) entre 0.25 y 0.28 gramos. Suponiendo que la tela fundida por soplado que vamos a hacer ahora está entre 0.25-0.28, use un gramómetro para probar el peso de una sola pieza. Registre los datos y marque cada rollo con 1~9. En este momento, coloque la cantidad total de 1~9 en el gramómetro para obtener los datos totales.

Por ejemplo, supongamos que tenemos 1 tirada 0.27, 2 tiradas 0.28, 3 tiradas 0.27, 4 tiradas {{10}}.29 , 5 rodar 0.26, 6 rodar 0.26, 7 rodar 0.28, 8 rodar 0.25, 9 rodar 0.25 , en este momento todas las películas originales El medidor de peso calcula el peso dividido por 9, y calculamos un promedio de 0.268. Asumiendo su peso/9, el promedio calculado está entre 0.25 y 0.28, lo que demuestra que su peso medido es correcto. Ajuste el peso en gramos de cada rollo más tarde. De acuerdo con el cuarto rollo anterior, 0,29 excede el peso en gramos. Aquí, cada rollo se ajusta individualmente, recuerde esta frase: el gramo pequeño se calentará y el gramo pesado se enfriará.

2. Los pasos anteriores se completan para controlar su volumen. El peso de cada rollo es diferente y los valores de prueba también son diferentes. Es para pedirle que ajuste, dentro del rango controlable, para aumentar la eficiencia de la tela, y el peso del gramo es pesado. La eficiencia de la pulverización también es alta, pero también aumenta la resistencia.

3. Aumente el flujo de aire caliente y aumente el aire caliente.

4. Los elementos anteriores son básicamente para controlar su tela y la eficiencia de filtración es alta. Ahora tratemos el problema de resistencia más crítico.

5. Aumente la DCD (distancia de recepción), asumiendo que su distancia es de 16 cm, la DCD se cambia a 16,5 cm, y así sucesivamente, registre los datos para un ajuste fino.

6. La distancia está cambiando y el volumen de succión de aire en la parte inferior de la red también cambia, porque el polipropileno se enreda en fibras por su propio calor. Cuanto más cerca sea la distancia, mayor será el calor y se debe aumentar la succión de aire en la parte inferior de la red; cuanto mayor sea la distancia, menor será la succión en la parte inferior de la red.

Cuando mueva la distancia, debe controlar el volumen de aire de succión en la parte inferior de la red, ajustarlo ligeramente y no reducirlo en un rango amplio. Registre los datos cuando se mueva, ajuste paso a paso lo mejor posible, la resistencia disminuirá y la eficiencia de pulverización se reducirá. Dentro de un rango controlable, mantenga la eficiencia, reduzca la resistencia y logre un equilibrio entre los dos.

7. Reducir la velocidad de la cinta transportadora y la velocidad de bobinado, dentro del rango controlable.

8. La temperatura del aire caliente se controla en un estado sin flores voladoras, y la temperatura del aire caliente disminuirá cuando la distancia sea cercana.

9. El factor de resistencia más importante es DCD, el peso en gramos de la tela. Es conveniente hacer artículos más detallados aquí. DCD está cambiando, al igual que los datos. Cuando la eficiencia disminuye, el volumen de aire y la temperatura del aire aumentan, la velocidad del motor principal disminuye, y así sucesivamente. Todo lo anterior está detallado.

10. La eficiencia de la resistencia es baja. Siempre que aumente el volumen de aire y la presión del aire, la velocidad de la máquina principal se reduce y la temperatura de cada área del molde se mantiene en el peso del gramo. Si el peso del gramo es insuficiente, la temperatura se puede aumentar ligeramente y la temperatura de cada área se puede aumentar ligeramente. Mantenga el peso en gramos dentro del rango ajustable.

11. No hay necesidad de repetir el electreto electrostático, es suficiente básicamente para mantener las chispas apagadas.

12. Tenga en cuenta que el filtro debe cambiarse cada 2 horas y la resistencia también se verá afectada durante mucho tiempo.