¿Qué es el material de tela no tejida fundida por soplado?

La tela no tejida fundida por soplado es un tipo de material hecho de polímeros termoplásticos, más comúnmente polipropileno. El proceso de creación de este tejido implica fundir el polímero y luego extruirlo a través de pequeñas boquillas o troqueles. A medida que el material sale de las boquillas, el aire caliente sopla el polímero fundido en fibras finas, que se recogen en una cinta transportadora para formar una red. Luego, esta red se une, generalmente mediante calor o presión, para crear la tela no tejida final.

Especificación

Características:

• El material de tela no tejida fundida es impermeable e impermeable en la superficie, bloqueando eficazmente la propagación de gotas.
• Tiene buena adsorción electrostática, que puede proteger eficazmente la respiración.
• La tela no tejida fundida por soplado es un nuevo material de proceso; cuando se quema, se derrite a altas temperaturas y no produce humo.
• La tela no tejida soplada en fusión se aplica ampliamente en áreas como limpieza industrial, limpieza de componentes electrónicos, limpieza y mantenimiento de talleres, limpieza de la industria automotriz, salas blancas y laboratorios, limpieza del hogar, industria médica, aviación, ejército y control de seguridad.

Descripción general de los diferentes tipos de telas no tejidas:

Los tejidos no tejidos se pueden dividir en 8 tipos según los diferentes procesos de fabricación:

Telas no tejidas Spunlace:

Proceso: La tela no tejida Spunlace se crea mediante el uso de chorros de agua para entrelazar las fibras, formando una red sin necesidad de adhesivos ni agentes aglutinantes. Este método puede utilizar rodajas de polímero, fibras cortas o filamentos que se entrelazan mecánicamente.

Aplicación: Comúnmente utilizado para mascarillas faciales, telas médicas no tejidas, toallitas húmedas y telas filtrantes no tejidas.

Telas no tejidas unidas térmicamente:

Proceso: este tipo implica agregar materiales de refuerzo fibrosos o pegajosos a una red de fibras, que luego se refuerza hasta formar una tela mediante procesos de calentamiento y enfriamiento.

Aplicación: Normalmente se utiliza en aplicaciones donde la resistencia y la durabilidad son importantes.

Telas no tejidas de pulpa colocadas al aire:

Proceso: También conocidos como papel sin polvo o papel seco no tejido, los no tejidos colocados por aire se fabrican separando las fibras de pulpa de madera en fibras individuales mediante tecnología de colocación por aire. Luego, las fibras se unen formando una red usando aire y se consolidan formando una tela.

Aplicación: A menudo se utiliza en productos absorbentes como pañales, productos de higiene femenina y toallitas industriales.

Telas no tejidas húmedas:

Proceso: En este método, las materias primas fibrosas se abren en fibras individuales en un medio acuoso, formando una suspensión fibrosa. Luego, la suspensión se transporta a un mecanismo de formación de malla donde las fibras se depositan en estado húmedo para formar la tela.

Aplicación: Común en productos médicos y de filtración, así como en papeles especiales.

Telas no tejidas Spunbond:

Proceso: Los no tejidos Spunbond se fabrican extruyendo y estirando polímeros para formar filamentos continuos. Estos filamentos se colocan en una red, que luego se une mediante unión térmica, unión química o refuerzo mecánico.

Aplicación: Ampliamente utilizado en suministros médicos, cubiertas agrícolas y materiales de embalaje.

Telas no tejidas fundidas por soplado:

Proceso: La tela no tejida fundida por soplado se produce extruyendo polímero derretido a través de un troquel lineal con múltiples orificios pequeños. Las fibras se estiran y se enfrían con aire caliente y luego se recogen en una pantalla, formando una red autoadhesiva y filtrada finamente. Meltblown a menudo se combina con spunbond para crear telas SMS (spunbond-meltblown-spunbond).

Aplicación: Utilizado en productos de filtración, mascarillas médicas y materiales absorbentes.

Telas no tejidas perforadas con aguja (acupuntura):

Proceso: Los no tejidos perforados con agujas se crean entrelazando mecánicamente fibras mediante el punzonado repetido de agujas. Este proceso forma un tejido fuerte y denso.

Aplicación: Se utiliza en geotextiles, interiores de automóviles y materiales aislantes.

Telas no tejidas cosidas:

Proceso: Los no tejidos unidos por costura se crean reforzando una red de fibra, una capa de hilo u otros materiales no tejidos utilizando una estructura de bucle tejido por urdimbre. Este método también puede incorporar materiales como láminas de plástico o papel de aluminio.

Aplicación: Comúnmente utilizado en las industrias de la construcción, la automoción y el embalaje.

Aplicación de tela fundida

En los últimos años, se prevé que la tecnología de fusión por soplado utilizada para fabricar productos no tejidos sea una de las tecnologías de más rápido crecimiento en la industria de los no tejidos. Existen importantes aplicaciones de los materiales textiles fundidos por soplado:

1. Medios filtrantes

Este segmento de mercado sigue siendo la aplicación individual más grande. La aplicación más famosa son los medios filtrantes para mascarillas quirúrgicas. Las aplicaciones incluyen filtración de líquidos y filtración de gases. Algunos de ellos se encuentran en filtros de cartucho, filtros de sala limpia y otros filtros.

2. Tejidos médicos

El segundo mercado más grande de soplado en fusión son las aplicaciones médicas/quirúrgicas. Los principales segmentos del mercado son el mercado de batas y cenefas quirúrgicas desechables y el segmento de mercado de envases estériles.

3. Productos sanitarios

Los productos fundidos por soplado se utilizan en dos categorías principales de productos de protección sanitaria: toallas sanitarias femeninas y productos absorbentes desechables para la incontinencia de adultos.

4. Adsorbente de aceite

Los materiales fundidos por soplado en diversas formas físicas están diseñados para absorber materiales aceitosos. La aplicación más conocida es el uso de adsorbentes para absorber petróleo de la superficie del agua, como los que se encuentran en derrames accidentales de petróleo.

5. Ropa

Las aplicaciones textiles de los productos fundidos por soplado se dividen en tres segmentos de mercado: aislamiento térmico, ropa industrial desechable y sustratos de cuero sintético. Las aplicaciones de aislamiento térmico utilizan microporos en una estructura llena de aire en calma para lograr un excelente aislamiento térmico.

6. Adhesivo termofusible

El proceso meltblown tiene una característica: puede procesar casi cualquier tipo de material termoplástico. Por lo tanto, al utilizar un sistema de fusión por soplado para formar una red adhesiva uniforme final, se puede simplificar enormemente la tarea de formular adhesivos termofusibles para proporcionar propiedades específicas.

7. Especialización en electrónica

Hay dos aplicaciones principales para el mercado de la electrónica profesional de las redes sopladas en fusión. Uno se utiliza como tela de revestimiento en disquetes de computadora y el otro se usa como material aislante en condensadores y separadores de baterías.

8. Otras aplicaciones

Una aplicación interesante en este campo es la fabricación de tiendas de campaña y telas elásticas no tejidas que tienen la misma apariencia que los productos spunbond de filamento continuo.

Proceso de fabricación no tejido

La fabricación de no tejidos se puede describir simplemente como una serie de pasos que consisten en formar una red fibrosa, entrelazar o unir las fibras en la red para impartir integridad mecánica a la estructura y terminar/convertir la tela para agregar propiedades especiales según lo especificado por el cliente. Los pasos de fabricación se describen a continuación:

Formación web

Las características de la red fibrosa son determinantes clave de las propiedades físicas del producto final. La elección de métodos para formar redes está determinada por la longitud de la fibra. Inicialmente, los métodos para formar bandas a partir de fibras cortas se basaban en el proceso de cardado textil, mientras que la formación de bandas a partir de fibras cortas se basaba en un proceso de tendido en húmedo similar a la fabricación de papel. Estas tecnologías todavía están en uso, pero también se han desarrollado métodos para formar una red directamente a partir de filamentos cuando salen de una extrusora (spun-laid).

Las bandas fibrosas por sí solas tienen poca resistencia mecánica, por lo que es necesario un proceso de fabricación adicional para crear un tejido con propiedades útiles. Se utilizan varios procesos para lograr esto, como se describe en la siguiente sección.

Vinculación web

• Punzonado con aguja:

El punzonado con aguja es un proceso de unión mecánica de estructuras de tela no tejida entrelazando las fibras a través de la tela. Las agujas de púas, montadas sobre una tabla, perforan las fibras en la red y luego se retiran, dejando las fibras enredadas. Las agujas están espaciadas en una disposición no alineada y están diseñadas para liberar las fibras a medida que se retira la tabla de agujas.

• Unión de puntadas:

La unión por puntadas consolida las redes de fibras utilizando elementos de tejido, con o sin hilo, para entrelazar las fibras. Se pueden utilizar varios hilos en este proceso. Las telas cosidas se usan comúnmente en muebles para el hogar, bolsas de vacío, geotextiles, filtración y entretelas. A menudo se prefieren a los productos tejidos porque son más rápidos de producir, lo que reduce los costos de producción.

• Unión térmica:

La unión térmica implica el uso de calor para unir o estabilizar una estructura de red que consta de fibras termoplásticas. Las propias fibras actúan como aglutinantes térmicos, eliminando la necesidad de aglutinantes de látex o resina. Este método se utiliza ampliamente en la industria de material de cobertura, particularmente para pañales para bebés. El polipropileno es la fibra más adecuada para este proceso debido a su bajo punto de fusión (aproximadamente 165 grados) y su tacto suave. La red de fibras se pasa entre rodillos calandradores calentados, donde se une la red. La unión puntual mediante rollos en relieve añade suavidad y flexibilidad, mientras que los rollos lisos unen toda la superficie, aumentando la resistencia pero reduciendo la caída y la suavidad.

• Enlace químico:

El enlace químico implica unir una red utilizando un aglutinante químico, uno de los métodos de enlace más comunes. El aglutinante, a menudo látex, se aplica a la red y luego se cura. El látex es popular porque es económico, fácil de aplicar y eficaz. Varios métodos de aplicación del aglutinante incluyen unión por saturación, unión por pulverización, unión por impresión y unión por espuma.

• Hidroentrelazamiento:

El hidroentrelazamiento, también conocido como spunlacing, utiliza fuerzas de fluidos para unir las fibras. A través de la banda, que está sostenida por una cinta transportadora, se dirigen finos chorros de agua. El entrelazamiento se produce cuando el agua golpea la red, lo que hace que las fibras se desvíen y se enreden debido a la agitación vigorosa dentro de la red.

Acabado y conversión

El acabado y la conversión son las operaciones finales que se realizan sobre el tejido antes de su entrega al cliente. El acabado incluye procesos como recubrimiento y laminación, calandrado y estampado para impartir propiedades superficiales específicas, y tratamientos de corona y plasma para cambiar las propiedades humectantes del tejido. También se pueden aplicar tratamientos químicos húmedos para agregar propiedades antiestáticas, propiedades antimicrobianas, propiedades retardantes de llama y más. Después del acabado, la tela generalmente se corta al ancho especificado por el cliente y se rebobina, lista para su envío. Este último paso se conoce como conversión.

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